Mit einer Speedmaster XL 106 mit 18 Druckwerken bietet der zu WestRock gehörende Verpackungshersteller MPS Designern und Markeninhabern außergewöhnliche Veredelungsmöglichkeiten

• An seinem schottischen Standort setzt MPS die weltweit erste Maschine mit dieser Konfiguration in der Produktion ein
• Eine hohe Kundennachfrage nach einer Vielzahl von Effekten und erstklassiger Qualität
• Erfolgreicher Feldtest mit dem neuen Farbmesssystem Prinect Image Control 3
• Prinect Inspection Control 2 und Prinect Image Control 3 sorgen für höchste Qualität, Farbtreue und Fehlerfreiheit im Verpackungsdruck

Der internationale Verpackungshersteller Multi Packaging Solutions (MPS), Teil von WestRock, hat an seinem schottischen Standort in East Kilbride die weltweit erste Speedmaster XL 106 mit 18 Druckwerken installiert. MPS reagiert damit auf die hohe Kundennachfrage von Designern und Markenartiklern nach vielfältigen Veredelungsmöglichkeiten und höchster Qualität. Die neue Maschine ist die vielseitigste Maschine, die die Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) jemals für den Verpackungsdruck im Premiumbereich produziert hat und hat jetzt ihre Endabnahme bestanden. Sie umfasst elf Druck-, drei Lack- und vier Trockenwerke sowie das Inline-Kaltfoliensystem FoilStar. Um eine Null-Fehler-Produktion und höchste Farbqualität zu ermöglichen, ist die Speedmaster XL 106 mit den neuen Qualitäts- und Farbmesssystemen Prinect Inspection Control 2 und Image Control 3 ausgestattet. MPS hat über ein Jahr lang einen Feldtest mit Image Control 3 an seiner Speedmaster XL 106 mit 17 Druckwerken begleitet und war von den neuen Möglichkeiten überzeugt.

"Mit der neuen 18-Werke-Maschine, die übrigens direkt neben der 17-Werke-Maschine steht, haben wir erneut eine bedeutende Investition innerhalb unserer globalen Aktivitäten getätigt", erklärt Tim Whitfield, EVP European Branded Consumer, MPS. "Mit der perfekt ausgestatteten Speedmaster XL 106 können wir noch mehr Prozesse inline und mit der Qualitätssicherung 100% umsetzen und so sicherstellen, dass wir die Anforderungen einiger der bekanntesten Marken der Welt erfüllen. Das hilft uns, unser Geschäft zu optimieren und auszubauen." Ein Anwendungsbeispiel für die Speedmaster XL 106, die mit einer Spitzengeschwindigkeit von 18.000 Bogen pro Stunde druckt, ist die Produktion von Whisky-Faltschachteln mit Rückseitendruck, Kaltfolienveredelung und Doppellack.

Das neue Prinect Image Control 3 - sorgt für die richtigen Farben
"Unser Produktportfolio reicht von Premium-Spirituosen bis hin zu hochwertigen Feinkonfekt. Markeninhaber können ihre Verpackungen jetzt mit noch mehr Farben und Folien sowie Matt-, Glanz- und Perlglanzeffekten, mit Spot- und Volltonveredelungen versehen", bestätigt David Rae, Print Champion bei MPS East Kilbride. In diesen markenbewussten Segmenten ist die Qualität extrem wichtig, weshalb MPS zusammen mit der neuen Maschine das Prinect Image Control 3 System bestellte. "Wir haben Image Control 3 ausgiebig getestet und konnten so sicherstellen, dass auch unsere Anforderungen berücksichtigt werden", erklärt Rae. "Die meisten unserer Aufträge werden mit metallisiertem Karton produziert. Image Control 3 gibt uns erstmals die Möglichkeit, das Deckweiß über einen ganz normalen Druckkontrollstreifen zu messen und zu regeln. Auf Grund unserer Rückmeldungen hat Heidelberg diese Funktion noch zuverlässiger gemacht. Die benötigten Farbwerte sind jetzt viel einfacher zu speichern und abzurufen, und das gesamte System ist benutzerfreundlicher geworden."

Das ist umso wertvoller, als derzeit mehr als 600 Farben im Archiv von MPS gespeichert sind - von Farben für Karton mit metallisierter Beschichtung bis hin zu ungestrichenen und gestrichenen Papieren. 90 Prozent der Farben sind Sonderfarben und werden kundenindividuell angepasst. "Insgesamt hat Image Control 3 für eine höhere Qualität und mehr Einheitlichkeit innerhalb unseres Prozesses gesorgt, da wir nun Farben auf allen Substraten - insbesondere metallisierten Substraten - messen und kontrollieren können", fasst Rae zusammen. "Seit Ende letzten Jahres ist unser Image Control 3 an die neue zentrale Farbdatenbank von Heidelberg angeschlossen. Das bedeutet, dass wir ein vollständiges Backup aller Farben haben und mit einer Konvertierungssoftware Farbdaten im CxF-Format importieren können, die dann sofort im System zur Verfügung stehen." MPS wünschte sich diese Funktion, um an allen Standorten konsistent ein und dieselbe Farbe produzieren zu können.

Seit Ende letzten Jahres liefert Heidelberg die dritte Generation des Vollbogen-Farbmesssystems Prinect Image Control aus. Es scannt mit spektralphotometrischen Messköpfen und einer Auflösung von 200 dpi. Neben der Echtfarbbildkontrolle ermöglicht die Option "Offline Inspection" die Überprüfung des gesamten Druckbogens auf Druckfehler und sichert so die Fehlerfreiheit der Verpackung.

Eine Null-Fehler-Produktion erreicht MPS auch dank des Inline-Inspektionssystems Prinect Inspection Control 2, das ein Höchstmaß an Produktivität und Qualitätssicherung in die tägliche Produktion implementiert.

Die beiden neuen Prinect Farb- und Qualitätsmesssysteme Image Control 3 und Inspection Control 2 wurden auf der Messe Interpack in Düsseldorf vorgestellt und waren auch auf den anschließenden Verpackungstagen in Wiesloch-Walldorf zu sehen. Beide Veranstaltungen fanden unter dem Motto "Smart Print Shop - Zero Defect Packaging" statt.

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