Avec une Speedmaster XL 106 de 18 unités, le fabricant d'emballages MPS, qui fait partie de WestRock, offre aux concepteurs et aux propriétaires de marques des options de finition exceptionnelles.

• Sur son site écossais, MPS déploie la première machine au monde avec cette configuration dans sa production.
• Un niveau élevé de demande des clients pour une grande variété d'effets et une qualité supérieure
• Test de terrain réussi avec le nouveau système de mesure de la couleur Prinect Image Control 3
• Prinect Inspection Control 2 et Prinect Image Control 3 garantissent une qualité optimale, la fidélité des couleurs et l'absence de défauts dans l'impression des emballages.

Le fabricant international d'emballages Multi Packaging Solutions (MPS), qui fait partie de WestRock, a installé la première Speedmaster XL 106 au monde avec 18 unités sur son site écossais d'East Kilbride. MPS répond ainsi à la forte demande des designers et des propriétaires de marques pour une grande variété d'options de finition et une qualité supérieure. La nouvelle presse est la machine la plus polyvalente que Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) ait jamais produite pour l'impression d'emballages dans le secteur haut de gamme et elle a maintenant passé ses derniers tests d'acceptation. Elle comprend onze groupes d'impression, trois groupes d'enduction et quatre groupes de séchage, ainsi que le système de dorure à froid en ligne FoilStar. Pour faciliter une production sans défaut et une qualité de couleur optimale, la Speedmaster XL 106 est équipée des nouveaux systèmes de mesure de la qualité et de la couleur Prinect Inspection Control 2 et Image Control 3. Pendant plus d'un an, MPS a suivi un test sur le terrain avec Image Control 3 sur sa Speedmaster XL 106 de 17 unités, et a été impressionné par les nouvelles options.

" Avec la nouvelle machine de 18 unités qui, soit dit en passant, est positionnée juste à côté de la machine de 17 unités, nous avons une fois de plus réalisé un investissement important au sein de nos activités mondiales ", explique Tim Whitfield, EVP European Branded Consumer, MPS. "Avec la Speedmaster XL 106 parfaitement équipée, nous pouvons mettre en œuvre encore plus de processus en ligne, avec une assurance qualité 100%, et ainsi nous assurer que nous répondons aux exigences de certaines des marques les plus connues au monde. Cela nous aide à optimiser et à développer notre activité." Un exemple d'application de la Speedmaster XL 106, qui imprime à une vitesse maximale de 18 000 feuilles par heure, est la production de cartons de whisky pliants avec impression au dos, finition par feuille à froid et double vernissage.

Le nouveau Prinect Image Control 3 - pour des couleurs parfaites
" Notre portefeuille de produits s'étend des spiritueux premium aux confiseries fines de haute qualité. Les propriétaires de marques peuvent maintenant donner à leurs emballages encore plus de couleurs et de films, ainsi que des effets mats, brillants et nacrés, avec des finitions spot et solides", confirme David Rae, Print Champion chez MPS East Kilbride. Dans ces segments sensibles aux marques, la qualité est extrêmement importante et MPS a donc commandé le système Prinect Image Control 3 avec la nouvelle machine. "Nous avons testé Image Control 3 de manière approfondie et nous avons pu nous assurer que nos exigences étaient également prises en compte", explique Rae. "La plupart de nos travaux sont produits avec du carton métallisé. Image Control 3 nous donne pour la première fois la possibilité de mesurer et de contrôler le blanc opaque à l'aide d'une bande de contrôle d'impression tout à fait normale. Sur la base de nos commentaires, Heidelberg a rendu cette fonction encore plus fiable. Les valeurs de couleur requises sont désormais beaucoup plus faciles à enregistrer et à appeler, et l'ensemble du système est plus convivial."

Ceci est d'autant plus important qu'actuellement plus de 600 couleurs sont sauvegardées dans les archives de MPS - des couleurs pour le carton avec une couche métallisée aux papiers non couchés et couchés. 90 % des couleurs sont des couleurs d'accompagnement et sont adaptées en fonction de chaque client. "Dans l'ensemble, Image Control 3 a assuré une meilleure qualité et une plus grande uniformité au sein de notre processus car nous pouvons désormais mesurer et contrôler les couleurs sur tous les substrats - en particulier les substrats métallisés", résume Rae. "Depuis la fin de l'année dernière, notre Image Control 3 est connecté à la nouvelle base de données centrale des couleurs de Heidelberg. Cela signifie que nous disposons d'une sauvegarde complète pour toutes les couleurs et que nous pouvons également utiliser un logiciel de conversion pour importer des données couleur au format CxF qui sont alors immédiatement disponibles pour être utilisées dans le système." MPS a demandé cette fonction pour lui permettre de produire une seule et même couleur de manière cohérente sur tous les sites.

Depuis la fin de l'année dernière, Heidelberg fournit la troisième génération du système de mesure des couleurs sur feuille entière Prinect Image Control. Il est doté de têtes de mesure spectrophotométriques et d'une résolution de 200 dpi. Outre le contrôle de l'image en couleur, l'option "Offline Inspection" permet de vérifier l'absence de défauts d'impression sur l'ensemble de la feuille imprimée et garantit ainsi l'absence de défauts sur l'emballage.

MPS atteint également une production zéro défaut grâce au système d'inspection en ligne Prinect Inspection Control 2, qui met en œuvre une productivité et une assurance qualité maximales dans la production quotidienne.

Les deux nouveaux systèmes de mesure de la couleur et de la qualité Image Control 3 et Inspection Control 2 Prinect ont été présentés au salon Interpack de Düsseldorf et ont également été exposés lors des Journées de l'emballage qui ont suivi à Wiesloch-Walldorf. Les deux événements se sont déroulés sous la devise "Smart Print Shop - Zero Defect Packaging".

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