Pleins feux sur Dino Vettorel, responsable de l'environnement et de la prévention des pertes chez RDM Group

Contexte et introduction

• Veuillez vous présenter brièvement et décrire votre rôle actuel au sein de l'industrie du carton.

Je m'appelle Dino Vettorel et je travaille pour RDM Group à la papeterie de Santa Giustina depuis 1990. J'occupe actuellement le poste de directeur de l'environnement et de la prévention des pertes. Le département de prévention des pertes a été créé il y a quelques années et s'intègre naturellement aux activités environnementales que nous menons depuis longtemps. Mon rôle est de veiller au respect de la réglementation concernant les aspects environnementaux des processus de production, tout en travaillant continuellement à la réduction de notre impact sur l'environnement.

Je gère également le système ISO 14001, en collaborant avec tous mes collègues pour veiller à ce que les procédures opérationnelles respectent les normes requises. En outre, je supervise la certification forestière FSC/PEFC, toujours dans le but d'améliorer les performances environnementales de l'installation.

• Comment avez-vous commencé à vous intéresser à ce domaine et qu'est-ce qui vous a conduit à votre carrière actuelle ?

Bien que je n'aie pas suivi de formation spécifique dans le domaine de l'environnement, j'ai toujours été fascinée par le monde de la fabrication du papier. Depuis mon enfance, je suis captivée par l'usine de Santa Giustina lorsque nous passons devant en voiture sur la route de Belluno.

Votre parcours professionnel

• Pouvez-vous décrire les principales étapes et expériences qui ont façonné votre carrière dans ce secteur ?

Ayant commencé mon parcours à la papeterie au contrôle de gestion, puis à la planification de la production, j'ai acquis une connaissance approfondie du processus de production du carton. Cette base s'est avérée inestimable lorsque, en 2001, le groupe RDM a lancé la certification ISO 14001 pour l'ensemble de ses installations. C'est à ce moment-là que j'ai commencé à m'intéresser de près aux questions environnementales, en dirigeant le processus de certification de l'usine de Santa Giustina et en me consacrant depuis lors à ce domaine essentiel.

Fort de cette expérience, j'ai pris en charge en 2006 l'ensemble du processus des autorisations environnementales intégrées (AIE), en veillant à ce qu'elles soient mises à jour à chaque modification de l'usine.

• Y a-t-il eu des défis ou des tournants particuliers dans votre parcours professionnel ?

Le passage d'un emploi purement administratif à la gestion environnementale sur le terrain a été un tournant décisif. Ce changement m'a permis de voir la papeterie sous un nouvel angle et de comprendre où et comment intervenir pour atténuer les incidences sur l'environnement.

En 2018, nous avons dû faire face au premier examen de l'autorisation environnementale intégrée pour la production de papier dans le cadre des nouvelles lignes directrices européennes sur les MTD (meilleures techniques disponibles). Il s'agissait d'un processus complexe, que nous avons géré entièrement en interne sans faire appel à des consultants externes. Le résultat a été très positif.

En 2017, lors du salon Ecomondo à Rimini, nous avons rencontré une entreprise spécialisée dans la construction d'usines de recyclage de contenants alimentaires liquides. Cette rencontre a débouché sur un projet qui s'est traduit par l'installation d'une machine innovante à la papeterie. Cette machine sépare efficacement la matière fibreuse des différents composants des emballages multi-matériaux, améliorant ainsi la récupération des fibres et réduisant la production de déchets de pâte à papier.

Travail quotidien et responsabilités

• À quoi ressemble une journée ou une semaine type dans votre fonction actuelle ?

Il n'y a pas de journée type : mon travail est très dynamique et exige une présence constante. Les principales activités consistent à contrôler et à gérer les aspects environnementaux tels que les déchets, l'eau, les émissions atmosphériques et sonores. Le début de chaque mois est particulièrement intense, car nous collectons et analysons les données pour le rapport annuel sur le développement durable. Nous travaillons également avec des laboratoires externes pour contrôler les paramètres environnementaux requis par nos permis.

Je gère également le système d'échange de quotas d'émission, avec la comptabilisation mensuelle des émissions de CO₂, données qui sont utilisées pour valider les quotas alloués. Je consacre également beaucoup de temps à la mise à jour et à la vérification des procédures ISO 14001, en veillant à ce qu'elles soient conformes aux objectifs environnementaux de RDM Group.

• Y a-t-il des projets ou des initiatives spécifiques auxquels vous avez participé récemment et que vous trouvez particulièrement passionnants ou novateurs ?

L'un des projets les plus intéressants concerne la valorisation des déchets de pâte à papier. Ces dernières années, en collaboration avec la direction, nous nous sommes efforcés de trouver des alternatives à l'envoi des déchets de pâte à papier dans des décharges ou des usines de valorisation énergétique des déchets. Récemment, nous avons entamé une collaboration avec une entreprise spécialisée dans la construction d'usines qui génèrent de l'énergie thermique et électrique à partir de matériaux récupérés.

Il s'agit d'un projet basé sur la pyrolyse - un processus de transformation moléculaire qui nous permet de produire un gaz de synthèse, comparable en termes d'utilisation au gaz naturel, à partir des matières plastiques contenues dans les déchets de pâte à papier. C'est un projet ambitieux que nous poursuivons avec le soutien de notre directeur de l'énergie.

Impact sur l'industrie

• Comment pensez-vous que votre travail contribue aux aspects durables et respectueux de l'environnement de l'emballage en carton ?

L'industrie du papier est connue pour être gourmande en énergie et en eau. Toutefois, ces dernières années, nous avons considérablement réduit l'utilisation de ces ressources. Nous avons mis en place des machines et des solutions plus efficaces qui nous permettent d'utiliser moins d'eau et d'énergie, ce qui est très encourageant.

À Santa Giustina, nous avons mis en place un système innovant qui nous permet de récupérer et de réutiliser une partie de l'eau rejetée par la section biologique de notre station d'épuration des eaux usées industrielles. Cette eau récupérée est désormais utilisée pour lubrifier les garnitures mécaniques, ce qui réduit considérablement les besoins en eau douce. Grâce à cette initiative, nous sommes en mesure de récupérer environ 900 000 mètres cubes d'eau par an, contribuant ainsi de manière substantielle à la conservation de l'eau et à la durabilité de nos processus de production.

Nous avons également remplacé notre ancienne ligne d'emballage, qui nécessitait de l'électricité et du gaz naturel et utilisait du film rétractable pour emballer les palettes en carton, par une nouvelle technologie plus efficace : le système "Stretch Hood". Cette solution utilise un film étirable pour envelopper les palettes, ce qui élimine le besoin de chaleur et réduit considérablement la consommation d'énergie. Nous réalisons ainsi une économie d'énergie globale d'environ 1 500 000 kWh par an, ce qui se traduit par des avantages tangibles tant sur le plan environnemental qu'économique.

Chaque jour, nous nous engageons à réduire l'impact sur l'environnement, contribuant ainsi à un modèle de production plus circulaire et durable.

• Quelles sont les tendances ou les évolutions du secteur qui vous enthousiasment le plus et comment influencent-elles votre travail ?

Ces dernières années, les performances environnementales, en particulier la consommation d'eau, ont fait l'objet d'une attention croissante. C'est l'un des domaines sur lesquels nous nous concentrons le plus - même de petites améliorations peuvent conduire à de grands résultats. De même, nous nous efforçons de réduire la pollution sonore et d'optimiser la consommation d'énergie, domaines dans lesquels nous avons déjà réalisé des progrès significatifs.

Conseils et inspiration

• Quels conseils donneriez-vous aux personnes qui envisagent de faire carrière dans l'industrie du carton ?

Je dis toujours aux jeunes : n'ayez pas peur, soyez curieux. Essayez de comprendre les processus en profondeur, impliquez-vous, apportez votre contribution - vous aurez un état d'esprit plus ouvert à l'innovation et au changement. Ce n'est qu'en retroussant vos manches que vous trouverez les idées et la motivation nécessaires à votre développement professionnel et personnel.

• Y a-t-il des réalisations personnelles ou professionnelles dont vous êtes particulièrement fier et que vous aimeriez partager ?

Certainement, l'introduction d'une machine dans notre usine de papier qui a ensuite été adoptée par de nombreuses autres usines en Italie et à l'étranger. Je suis également très fier de la façon dont nous gérons notre décharge interne, qui nous permet de respecter pleinement les réglementations environnementales tout en apportant des avantages économiques significatifs en termes de gestion des déchets.

• Quelle est la raison pour laquelle vous êtes fier de travailler dans l'industrie du carton ?

La papeterie incarne véritablement l'esprit de l'économie circulaire et des processus industriels durables. J'aime parler à mon équipe et aux étudiants de tout ce que nous faisons à la papeterie pour contribuer au bien-être de notre planète.