Enfin un blister sans plastique

L'une des formes d'emballage les plus répandues dans le monde - le blister - peut désormais être entièrement fabriquée en carton. Les deux principaux avantages sont la réduction de l'impact environnemental et la diminution de la rage et de l'automutilation des consommateurs. Les blisters sont conçus pour être suspendus à un support dans le magasin de détail et se composent souvent d'un support en carton et d'une partie frontale en plastique transparent moulé pour présenter le produit au consommateur. L'ingénieux Cefapac du convertisseur norvégien Moltzaus, qui améliore à la fois les performances environnementales de l'emballage et son ouverture, a déjà été récompensé.

"Notre travail de développement avait deux points de départ : l'impact environnemental et la facilité d'ouverture", explique Eirik Faukland, le vétéran de l'emballage chargé de la R&D chez Moltzau. "Pour contourner le problème bien connu de l'extrême difficulté d'ouverture des blisters en plastique, le concept de base consistait à remplacer le plastique par du carton. Ce qui est unique avec la solution Cefapac, c'est que nous avons choisi de remplacer tous les plis traditionnels par des perforations, ce qui donne l'ouverture souhaitée."

Toutefois, lorsque les perforations remplacent les plis, le risque est qu'elles ne protègent pas suffisamment le contenu de l'emballage. Le choix du carton à utiliser est donc crucial.

"La résistance supérieure à la déchirure de l'Invercote est une condition préalable à un emballage de bonne qualité", explique M. Faukland. "La résistance et la façon dont elle se comporte lors des différentes étapes de transformation et de remplissage sont cruciales." Selon lui, un autre avantage est que dans les emballages que Moltzau a produits jusqu'à présent, les perforations ont permis au client d'augmenter la vitesse des lignes de remplissage par rapport à celles qui utilisent des flans d'emballage pliés.

Le premier fabricant mondial de farts de ski, Swix, conditionne actuellement certains de ses farts dans des Cefapacs et prévoit d'étendre cet essai. D'autres produits en Cefapacs déjà sur le marché sont des pansements pour les plaies et des médicaments sans ordonnance. À l'automne 2015, Cefapac a été récompensé par un prix scandinave de l'emballage, Scanstar, et recevra en 2017 le prix WorldStar de la World Packaging Organisation.

En tant que concepteur de l'emballage, Eirik Faukland a également reçu les éloges des représentants des associations suédoise et norvégienne de lutte contre le rhumatisme, qui représentent les personnes souffrant de rhumatisme. Ces associations encouragent activement l'industrie de l'emballage à développer des formes d'emballage plus faciles à ouvrir.

Iggesund

Iggesund Paperboard fait partie du groupe suédois Holmen, spécialisé dans l'industrie forestière, qui figure parmi les 100 entreprises les plus durables du monde selon l'indice du Pacte mondial des Nations unies. Le chiffre d'affaires d'Iggesund est légèrement supérieur à 500 millions d'euros et son produit phare, l'Invercote, est vendu dans plus de 100 pays. L'entreprise possède deux familles de marques, Invercote et Incada, toutes deux positionnées dans le haut de gamme de leurs segments respectifs. Depuis 2010, Iggesund a investi plus de 380 millions d'euros pour augmenter son efficacité énergétique et réduire les émissions fossiles de sa production.

Iggesund et le groupe Holmen déclarent toutes leurs émissions de carbone fossile au Carbon Disclosure Project. Les données environnementales font partie intégrante d'un rapport annuel conforme au plus haut niveau de rapport sur le développement durable de la Global Reporting Initiative. Iggesund a été fondée en tant qu'usine de fer en 1685, mais fabrique du carton depuis plus de 50 ans. Les deux usines, situées dans le nord de la Suède et dans le nord de l'Angleterre, emploient 1500 personnes.

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