Production de carton

Matières premières

Le carton est fabriqué à partir de fibres de cellulose produites soit à partir de bois, soit en réutilisant des fibres de récupération ou des déchets de papier. Une combinaison des deux peut être utilisée et il existe différents types de fibres qui produisent des caractéristiques différentes.

La pâte à papier est fabriquée mécaniquement ou chimiquement à partir des éclaircies forestières et des déchets des scieries, ce qui permet de laisser les plus grands arbres mûrir pour produire du bois de sciage destiné à des usages tels que la construction et l'ameublement. Toutes les pâtes utilisées par les entreprises membres de Pro Carton sont fabriquées à partir de bois provenant de forêts certifiées et, dans les forêts gérées, davantage d'arbres sont plantés que coupés, ce qui garantit une base de matières premières croissante et renouvelable à l'infini.

Les fibres récupérées ou les déchets de papier sont collectés dans toute l'Europe, aussi près que possible du point d'utilisation, afin de réduire le transport. Tous les types de papier, de carton et d'emballage peuvent être utilisés et, après avoir été triées, les balles de fibres récupérées sont livrées aux usines de carton pour être utilisées. On estime que les fibres de papier et de carton peuvent être utilisées jusqu'à sept fois. En Europe, environ 46% de carton sont fabriquées à partir de pâte à papier, le reste, soit 54%, étant produit à partir de fibres récupérées ou de vieux papiers.

Fabrication de carton

La zone de préparation constitue le point de départ du processus de production. La fibre, sous forme de pâte ou de papier récupéré, est mélangée à de l'eau dans de grands hydropulseurs jusqu'à l'obtention d'une suspension très fine. Elle est ensuite nettoyée pour éliminer toute trace de contraste, raffinée pour en améliorer la résistance, puis pompée vers la machine à carton où le carton est fabriqué.

Le mélange de fibres et d'eau provenant de l'usine de préparation est pompé vers la machine à carton et ce mélange très fin est déposé sur plusieurs grilles métalliques en mouvement continu. Au fur et à mesure que l'eau s'écoule à travers les mailles, les fibres commencent à se fixer, puis toutes les feuilles sont réunies pour former une feuille continue de carton. Celle-ci est ensuite pressée par de gros rouleaux pour extraire davantage d'eau, puis passée sur des cylindres chauffés à la vapeur pour faire évaporer davantage d'eau.

Lorsque le carton a atteint le taux d'humidité requis, jusqu'à trois couches d'enduit - composées principalement d'argile et de craie - sont ajoutées à la surface du carton. Ces enduits améliorent le lissé et la brillance et sont nécessaires pour obtenir une impression de haute qualité sur les cartons.

L'ensemble du processus est contrôlé par ordinateur, avec des tolérances très étroites, afin de garantir une qualité constante. Une fois le carton fabriqué, il est acheminé vers la zone de finition où il est découpé pour répondre aux besoins individuels des clients, soit en bobines plus petites, soit, plus souvent, en feuilles sur palettes.

Finition du carton

Une fois que le carton a été enroulé en grandes bobines à l'extrémité de la machine, il doit être converti en un format utilisable par les imprimeurs et les clients d'otter. La majeure partie du carton est vendue en feuilles sur des palettes, mais il est également enroulé en bobines plus petites qui sont ensuite expédiées aux clients qui impriment directement à partir de ces bobines.